實木家具噴砂精磨，比人工高效，比傳統(tǒng)砂光靈活。實木家具生產(chǎn)繞不開油漆和打磨工序，這是兩道機械化程度相對較低的工序，特別是打磨工序，在生產(chǎn)過程中還存在很多令人頭痛的問題。

常見的實木家具打磨方式及痛點

目前實木家具主要有兩種打磨方式：人工打磨和砂光機打磨。

01、人工打磨

機械化程度低會導致生產(chǎn)不可控性的增加，但由于打磨工序的特殊性，以往復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實木工件只能由工人手工打磨。

人工打磨主要有以下幾個問題。

品質(zhì)不穩(wěn)定

品質(zhì)不穩(wěn)定是人工打磨最大的問題，產(chǎn)品質(zhì)量與員工的熟練程度、工作強度、工作狀態(tài)息息相關(guān)對操作人員的依賴性太強，會增加產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度。

人員難管理

現(xiàn)在工廠的打磨工幾乎都是年紀大、受教育程度低，人員管理困難。而隨著時代的發(fā)展，年輕一代不愿意從事這種高強度、重復(fù)式的體力勞動，往后打磨工人招工會更加困難。

粉塵不環(huán)保

人工打磨最直接的問題就是打磨出來的粉塵直接溢散在空氣中，一方面導致打磨車間環(huán)境惡劣，難以達到國家環(huán)保審查的要求；另一方面，長期在這樣的環(huán)境中工作，工人的身體健康受到極大威脅，需要預(yù)防塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生。

砂光設(shè)備的使用是“機器代人”的一個進步，但砂光設(shè)備仍然有一些問題沒有解決。

02、砂光機打磨

傳統(tǒng)砂光機是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上還有一些不如人意之處。

厚度調(diào)節(jié)不智能

砂光機各參數(shù)調(diào)節(jié)好后就處于固定狀態(tài)，采用砂光機打磨不同厚度的工件需要單獨進行調(diào)節(jié)，在頻繁操作中容易出現(xiàn)錯誤。

破壞原有結(jié)構(gòu)形狀

砂布在接觸直角或高扣線時會出現(xiàn)打穿邊角、將板材的邊角倒一定圓度等情況，破壞原有的設(shè)計，甚至造成工件損傷。

有明顯砂痕

毛刷在工件表面打磨時，由于毛刷過粗，會留下明顯的砂痕，影響產(chǎn)品美觀。

噴砂是表面處理行業(yè)中的一個重要手段，在手機、數(shù)碼、陶瓷、玻璃工藝等領(lǐng)域都有不俗的表現(xiàn)。將噴砂技術(shù)應(yīng)用于家具生產(chǎn)是一次突破性的嘗試，歷經(jīng)多年研發(fā)和測試，如今用于木家具的自動噴砂設(shè)備已經(jīng)比較成熟。

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與傳統(tǒng)砂光設(shè)備相比，自動噴砂設(shè)備可以解決上述痛點，因為它們有不同的工作原理。

01、噴砂設(shè)備的工作原理

一個完整的自動噴砂機工作單元除了一臺精磨機，還需配備空壓機、冷干機和1立方儲氣罐。

噴砂設(shè)備的工作原理是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經(jīng)噴嘴射出，噴射到被加工表面。通過磨料對工件表面的沖擊和切削作用，達到預(yù)期的加工目的。壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

02、噴砂設(shè)備的優(yōu)勢

自動噴砂設(shè)備與人工打磨相比，在加工效率和加工精度上有明顯優(yōu)勢；與傳統(tǒng)砂光機相比，操作便捷程度也得到了提高。

砂光效率高

我們以木門門框砂光為例，兩線門框雙面單次砂光，手工打磨的效率約為2扇/人·小時。如果用自動噴砂設(shè)備打磨，送料速度可以在0-4m/min之間調(diào)節(jié)。若設(shè)置送料速度2m/min，一扇門框雙面單次打磨約耗時3min，工作效率大幅提升。

砂光精度高

噴砂設(shè)備是通用磨料對工件表面的沖擊和切削，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。在對油漆件進行噴砂打磨時，由于油漆件采用的油漆品牌、油漆種類和油漆附著工藝不同，油漆表面硬度會有一定差異。傳統(tǒng)砂光機沒有辦法針對這些差異調(diào)整砂光參數(shù)，但是噴砂設(shè)備可以通過調(diào)整磨料的配比，獲得最為合適的噴砂方案和砂光精度。

改善性能與外觀

磨料在動力系統(tǒng)下對工件表面進行擊打，產(chǎn)生反彈效應(yīng)，可以消除工件殘余應(yīng)力，提高工件的抗疲勞性，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。而且噴砂打磨不會打穿工件表面，不會將銳角變成鈍角，保留了產(chǎn)品的設(shè)計美感和立體感。

可加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件

人工打磨的方式沿用至今就是因為實木家具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而傳統(tǒng)砂光機功能局限。自動噴砂設(shè)備利用獨特的動力系統(tǒng)，將壓縮空氣轉(zhuǎn)化為可控的工作壓力，通過全方位數(shù)控射流的方式，針對異形復(fù)雜的、高低差大的工件，進行多角度、均勻的表面全方位精細打磨。

智能化系統(tǒng)操作便捷

未來的生產(chǎn)方式一定是信息化生產(chǎn)，自動噴砂設(shè)備可以計算加工單件的數(shù)量，帶有數(shù)據(jù)存儲的功能，可以接入信息化系統(tǒng)，為后續(xù)車間信息化改造奠定基礎(chǔ)。可靠的PLC控制系統(tǒng)還能夠防止工人誤操作帶來的安全風險。

自動化設(shè)備的控制系統(tǒng)是最為重要的，電氣系統(tǒng)控制柜與主機分體獨立式設(shè)計可以有效防止主機對控制單元的干擾，并且提高設(shè)備安全性。

環(huán)保降本的循環(huán)系統(tǒng)

整個噴砂過程在封閉殼體內(nèi)進行，磨料和打磨產(chǎn)生的油漆粉塵全部收集在封閉式分離倉中，通過過濾系統(tǒng)分離。粗磨料經(jīng)過循環(huán)系統(tǒng)回收利用，小于1000目的細磨料和油漆粉塵一起被收集到灰斗中統(tǒng)一處理。磨料作為耗材，在保證使用效果下循環(huán)利用，節(jié)省磨料，真正降低使用成本。

自動噴砂設(shè)備使用案例

自動噴砂設(shè)備技術(shù)成熟以來，已經(jīng)在數(shù)十家工廠完成安裝和投產(chǎn)。根據(jù)不同的使用場景，選擇合適的連線方式。

01、整木定制工廠

整木工廠只需要簡單的噴砂設(shè)備和回轉(zhuǎn)線就可以完成生產(chǎn)任務(wù)。某整木定制工廠原有打磨工30多人，引進自動噴砂設(shè)備后，打磨生產(chǎn)線只需20人，打磨生產(chǎn)力翻倍。該工廠采用往復(fù)式噴涂線，對產(chǎn)品進行UV底、PU面涂裝，通過磨料搭配，在提升打磨效率的同時提升了打磨質(zhì)量。

02、整木/木門工廠

木門工廠可以在配線中加入自動翻板機。某木門生產(chǎn)工廠引進自動噴砂設(shè)備后，去掉10個臨時打磨工人，打磨生產(chǎn)量翻倍。該工廠采用噴涂線對產(chǎn)品進行嘉寶莉PU白底涂裝，噴砂后獲得很好的表面效果。

03、紅木定制工廠

紅木定制工廠一般采用手工噴涂油漆的方式生產(chǎn)，而且會需要硬度比較高的油漆面對紅木進行保護。某紅木定制工廠，采用阿托米德PU底，硬度達到1.5H，通過磨料的選配和測試，也能用噴砂設(shè)備取得很好的打磨效果。

總 結(jié)

未來的打磨行業(yè)肯定是以機械替代手工，各種設(shè)備都在快速發(fā)展完善，在功能設(shè)計時充分為客戶考慮，解決客戶使用中的痛難點，是設(shè)備制造商進行產(chǎn)品研發(fā)最先要考慮的問題。